18
2019
03

深圳金刚砂地坪一般施工方法有几种,十多年的师傅告诉你答案

金刚砂地坪一般施工方法:

 

一、地坪表面的处理

 

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。

2、固化剂地坪施工清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除积水,并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

 

二、涂饰封闭固化剂

1、金刚砂地坪在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底固化剂一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

 

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

 

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用硬化剂地坪固化剂涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后,进行硬化剂地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。

3、固化剂施工后,应立即清洗有关设备和工具。

环氧砂浆金刚砂地坪施工方法:

 

1、水泥金刚砂地坪基层处理: 

 

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。 

 

2、底油施工: 

将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。 

在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。 

底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地 

要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 

 

3、密封固化剂地坪中涂施工: 

对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 

将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除 干净,做好面涂之准备。 

 

4、固化剂地坪施工面涂施工: 

待中涂固化后将调配好的面层固化剂倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布 次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。 

 

5、金刚砂地坪面涂保养: 

面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触, 

若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。 

注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。 

对素地的要求 表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层(原有素地已施工)。 

水性金刚砂地坪施工方法:

 


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